Fabric Quality Control:
De stof is gemakkelijk het belangrijkste onderdeel van uw kledingstuk. Het maakt niet uit dat ontwerpers van wereldklasse uw kleding prachtig hebben ontworpen of dat uw naadafwerkingen perfect zijn vervaardigd. Als uw producten zijn gemaakt van dunne, krassende of slechte kwaliteit, gaan uw klanten gewoon door naar het volgende modelabel dat aan hun behoeften voldoet. Kwaliteitscontrole van de stof is dus vooral belangrijk bij bulkproductie.
Controle van stofbreedte en rollengte, visuele controle, aspect, handweefsels, kleurinspectie wordt uitgevoerd onder het licht op verzoek van de klant, test van de rekbaarheid van de stof die specificaties uitvoert, fysieke en chemische test van de stof, volgens de inspectienorm van de stof om de stofkwaliteit te controleren.
Snijafdeling:
Onze snijafdeling voor geweven kleding wordt beheerd door bekwame en ervaren professionals. Schoon en nauwkeurig snijwerk is de basis van een goed gemaakte, schoon uitziende bovenkleding.
Suxing Garments is een ervaren fabrikant van bovenkleding (echt dons / nepdons / gewatteerd jack). Elke stap van het proces wordt opgevolgd door ervaren mensen die de eisen van internationale merken en retailers kennen. Meetcontrole over elk product is erg belangrijk, evenals het controleren van stofdefecten. Voor een consument is het ook belangrijk om een kledingstuk te hebben dat kan worden gewassen zonder rekening te hoeven houden met ernstige krimp.
Voor het snijden wordt de stof getest op krimp en stofdefecten. Na het snijden worden de snijpanelen nogmaals gecontroleerd op defecten voordat ze naar het naaiatelier worden overgebracht.
Werknemers werken volgens internationale veiligheidseisen en dragen beschermende handschoenen. Hardware wordt regelmatig gecontroleerd en afgestemd op veiligheid en efficiëntie.
Zoals we weten voor de kledingverwerkende industrie, is het snijproces een belangrijke schakel in de kledingproductie. Hoe goed de apparatuur ook is, het is onmogelijk om de maat te veranderen en de producten te produceren die aan de eisen voldoen. Daarom heeft de kwaliteit niet alleen invloed op de maatmeting van het kledingstuk, maar voldoet het product niet aan de ontwerpvereisten, maar heeft het ook rechtstreeks invloed op de productkwaliteit en de kosten. De kwaliteitsproblemen van kledingstukken veroorzaakt door problemen met de snijkwaliteit treden in batches op. Tegelijkertijd bepaalt het snijproces ook het verbruik van stof, dat rechtstreeks verband houdt met de kosten van producten. Daarom is het snijproces een belangrijke schakel in de productie van kleding, waaraan veel aandacht moet worden besteed. Om de kwaliteit van de producten in de kledingfabriek te verbeteren, beginnen we daarom bij het snijden en verbeteren we eerst de kwaliteit van het snijden. En de meest effectieve en eenvoudige manier is dat we een automatische snijmachine gebruikten in plaats van handmatig snijden.
Verbeter eerst de traditionele beheermodus
1) Het gebruik van automatische snijmachines maakt snijden en productie stabiel;
2) Nauwkeurige productiegegevens, nauwkeurige productieregeling en bestellingen;
3) het gebruik van handarbeid verminderen en de verantwoordelijkheden van operators duidelijk maken;
4) De snijkwaliteit is stabiel om de interne kosten van kwaliteitsmanagement te verlagen.
Ten tweede, verbeter de omgeving voor traditionele productie
1) Het gebruik van een automatische snijmachine zorgt ervoor dat de snijlijn van kledingbedrijven een gevoel van integriteit heeft, verbetert de scène van een traditionele omgeving met veel operators en chaos, maakt de snijomgeving ordelijk en verbetert het bedrijfsimago duidelijk;
2) De door het snijden gegenereerde stofkruimels worden via de speciale buis uit de kamer afgevoerd om de snijomgeving schoon en netjes te maken.
Ten derde, verbeter het managementniveau en verbeter de wanpraktijken van traditionele productie
1) De stof wordt toegewezen volgens de wetenschappelijke en nauwkeurige per consumptie, die niet alleen het afval kan beheersen dat door menselijke factoren wordt veroorzaakt, maar ook het stoffenbeheer eenvoudig en duidelijk kan maken;
2) De snijprecisie kan effectief worden gecontroleerd om het doorgeven en conflicten tussen samenwerkende afdelingen te verminderen en de werkprestaties van middenkaderpersoneel te verbeteren;
3) Om de invloed van menselijke factoren op het productieschema te vermijden, moeten werknemers op elk moment ontslag nemen, vertrekken of verlof vragen, en de productie kan worden gegarandeerd door apparatuur te snijden;
4) De traditionele snijmodus vervuilt het milieu door rondvliegende stoffen chips, die gemakkelijk vliegende chips vervuilen en defecte producten veroorzaken.
Ten vierde, verbeter de traditionele productie-efficiëntie
1) Het gebruik van een automatische snijmachine: de apparatuur kan de werkefficiëntie meer dan vier keer verbeteren in vergelijking met de handleiding;
2) De verbetering van de snijkwaliteit en efficiëntie kan de productiecyclus van bestellingen versnellen en ervoor zorgen dat producten op voorhand worden gelanceerd;
3) Verminder het aantal personeelsleden, verminder de zorgen van managers en stop meer energie in meer benodigde gebieden;
4) Vanwege de verbetering van de werkefficiëntie kan de bestelhoeveelheid worden verhoogd op basis van de feitelijke situatie van de onderneming;
5) Uniforme en gestandaardiseerde productie kan de productiekwaliteit van producten verbeteren en de goedkeuring van uitgevende klanten verkrijgen, waardoor de bron van de bestelhoeveelheid wordt gegarandeerd.
Ten vijfde, om het imago van kledingbedrijven te verbeteren
1) Het gebruik van een automatische snijmachine, in lijn met het wereldmanagementniveau;
2) Uniforme en gestandaardiseerde productie is de garantie voor kwaliteit en verbetert het imago van de productiekwaliteit;
3) Een schone en ordelijke snijomgeving kan het aantal defecte producten verminderen en het imago van de productieomgeving verbeteren;
4) De garantie van productkwaliteit en leverdatum is de meest zorgwekkende kwestie voor elke uitgevende klant. Een stabiele samenwerkingsrelatie zal beide partijen immateriële voordelen opleveren en het vertrouwen van de uitgevende klant vergroten.
Automatisch quilten:
Automatische quiltmachine en methode voor gespecialiseerd quilten van patronen met afzonderlijke computers om de functies voor naaien en tafelverplaatsing te besturen. Effectief de productie-efficiëntie verbeteren, bediening met één klik, wanneer de operator op de startknop drukt, zal de machine automatisch werken en kan de werknemer een ander paneel voorbereiden. Bovendien kunnen dankzij de toevoeging van een automatisch herkenningssysteem meerdere verschillende panelen met dezelfde stikselkleur tegelijkertijd worden verwerkt. Bovendien kunnen boven- en ondermarkering worden voorbereid vóór de verwerking van het volgende productieproces, zodat de efficiëntie wordt verbeterd, de kwaliteit van de producten aanzienlijk verbetert en door het gebruik van programmatische verwerking ervoor kan zorgen dat alle producten en naaldafstanden worden bereikt consistente normen, en kan de implementatie van de speciale vereisten vergemakkelijken, zoals voor het naaien van kleding in de hoek, of voor sommige delen van het dubbele stiksel, enz., gewoon gedaan door te programmeren, vooral handig voor speciale technische vereisten van de producten; Het heeft verschillende functies en brede toepassingen. Het kan worden gebruikt bij de verwerking van het paneel, of bij het naaien en quilten zonder het paneel.
Afwerkingsafdeling:
De afwerkingsafdeling van de geweven kledingfabriek wordt beheerd door ervaren werknemers die zeer vertrouwd zijn met de normen van internationale merken. Verschillende kledingstukken hebben verschillende eisen. Een schoon en verzorgd uiterlijk is belangrijk voor elk kledingstuk dat we verzenden.
Afwerking is meer dan alleen strijken en inpakken. Het zorgt ervoor dat elk stuk vlekkeloos en schoon is. Goed strijkwerk voorkomt kreuken en strijkplekken. Elk stuk wordt gecontroleerd op defecten. Losse draden worden voorzichtig afgeknipt.
Elk stuk wordt gecontroleerd op afmetingen voordat het wordt verpakt.
Na het inpakken vindt er nog een willekeurige inspectie plaats door onze kwaliteitscontrole. De kwaliteitscontrole zal een visuele inspectie uitvoeren, evenals een metingcontrole en een controle van de naadsterkte. Na bevestiging van de laatste willekeurige inspectie en bevestiging van het verzendmonster door onze overzeese klant worden de goederen geladen voor verzending.
Als fabrikant begrijpen we dat geen enkel merk of detailhandelaar houdt van producten in hun winkels met losse draden of strijkvlekken. Een schone kijk is waardevol voor zowel het merk als het product. Onze goederen worden verzonden met garantie op zowel naaikwaliteit als afwerkingskwaliteit.
Automatisch omlaag vullen:
Ten eerste: nauwkeurig en snel. Ons bedrijf gebruikt de automatische vulmachine om snel de invoer met één knop, infrarood inductiemenging, automatisch wegen, automatisch vullen en andere geïntegreerde bewerkingen te voltooien, in plaats van alleen maar te vullen. Het maakt elk stuk vulling nauwkeuriger en efficiënter.
Ten tweede: eenvoudig te bedienen. In het algemeen kan het moeilijk zijn om de automatische fluweelvulmachine te bedienen. In feite, zolang de parameters zoals gramgewicht worden ingesteld in het bewerkingsproces, hoeft er niets te worden veranderd in de daaropvolgende werking van de automatische fluwelen vulmachine. Het is niet nodig om speciale weeg- of materiaalbehandelingen uit te voeren, die het foutenpercentage van fluwelen vulling effectief kunnen verminderen.
Ten derde: bespaar arbeidskosten en energie. Meestal zijn er twee of drie arbeiders nodig om de vulkamer te bedienen. In de automatische vulmachine is echter slechts één persoon nodig om het vulwerk te voltooien. Bovendien kan het veel tijdkosten voor werknemers besparen en het energieverbruik van de fabriek verminderen zonder herhaaldelijk laden.
Technicus Afdeling:
Voorbeeldkledingstuk is erg belangrijk in de kant-en-klare kledingindustrie. Een voorbeeld is dat waarmee iedereen de productie, kwaliteiten en prestaties van de totale exportorder voor kleding kan begrijpen. De steekproef wordt gemaakt door technicusafdeling (steekproefruimte) volgens de instructies van de koper. Het kan zowel de koper van het kledingstuk als de klant informeren over de pre- en postconditie van de bestelde kledingstukken. De steekproef wordt ook gebruikt om de gewenste ideeën uit de markt te halen over de zakelijke promotie van die order.
De technische afdeling is de belangrijkste afdeling in de confectiekledingindustrie. Het is dat waar ontwerpideeën worden overgebracht van tekening naar het tastbare kledingstuk. Het is dat soort productieruimte waar de vereiste hoeveelheid monster (2 stuks of 3 stuks of meer) kan worden gemaakt volgens de aanbeveling van de koper.
We hebben de meest ervaren en goed presterende medewerker op de technische afdeling. Onze technicusafdeling bestaat uit modeontwerpers, patroonmakers, voorbeeldpatroonsnijders, stofspecialisten, monsterbewerkers, fit-specialisten die allemaal experts zijn in hun specifieke gebied.
Nadat het patroon van de kledingstukken is gemaakt, wordt het op de gewenste kwaliteit van de stof gelegd en het benodigde aantal stukken voor de specifieke stijl uitgesneden. Daarna wordt de stof gesneden naar de voorbeeldmachinisten die allerlei naaibewerkingen uitvoeren met behulp van verschillende soorten naaimachines. Ten slotte controleert de kwaliteitscontroleur de kledingstukken door de verzoeken van de koper te volgen en deze in te dienen bij de afdeling kledingverkoop.
De afdeling technici heeft zijn werkterrein:
1.Kan het juiste monster maken door de instructies van de koper te volgen.
2. kan de eisen van de koper begrijpen.
3. kan voldoen aan de eisen van de koper.
4. kan de juistheid of bevestiging aan de koper meedelen dat de bulkproductie juist zal zijn.
5. kan de meet- en stofvereisten bevestigen.
6. kan perfectie maken in het patroon en de marker.
7. kan perfectie in stofconsumptie maken.
8.Kan perfectie maken in de kostprijsberekening van het kledingstuk.
Kan de vaardige bediening met een ervaren operator gebruiken tijdens het naaien van kledingstukken
Kantoor:
Het hoofdkantoor voor de kledingproductie is gevestigd in de stad Changzhou, in de provincie Jiangsu, China. Het is een onderneming die productie en handel integreert. Vanwege het brede scala aan producten dat we aanbieden, hebben we een kantoor in de fabriek ingericht voor coördinatie en communicatie. Om het werk voor onze klanten extra duidelijk te maken, zal één aangestelde persoon alle bestellingen van één klant opvolgen. Terwijl onze klant ons kantoor komt bezoeken, kunnen zij ook de lopende productie laten zien. Communicatie met een kledingfabrikant in China wordt vaak als een uitdaging beschouwd. Er is niet alleen een taal- en cultuurbarrière, er is ook een probleem met een andere bedrijfscultuur. Ons kantoor heeft exportgericht personeel. Dat betekent dat de leidende bedrijfscultuur die van de buitenlandse koper is en dat de communicatie in vloeiend Engels verloopt. Er is geen tolk of lokale agent nodig om bestellingen bij Suxing Garment uit te voeren. Het personeel is getraind om niet alleen uw vereisten te begrijpen, maar ook uw merkwaarde. We hebben in totaal 40 medewerkers in ons kantoor die verschillende klanten volgen. We beloven dat we u de beste service, de beste kwaliteit en de beste doorlooptijd voor uw producten zullen bieden.
