Stof kwaliteitscontrole:
De stof is met gemak het belangrijkste onderdeel van je kledingstuk.Het maakt niet uit dat ontwerpers van wereldklasse uw kleding prachtig hebben ontworpen of dat uw naadafwerking perfect is gemaakt.Als uw producten zijn gemaakt van dunne, krassende of slechte kwaliteit stof, gaan uw klanten gewoon door naar het volgende modelabel dat aan hun behoeften voldoet.Daarom is de kwaliteitscontrole van stoffen bijzonder belangrijk bij bulkproductie.
Stofbreedte- en rollengtecontrole, visuele controle, aspect, handstoffen, kleurinspectie wordt uitgevoerd onder het licht zoals de klant heeft gevraagd, stofrekbaarheidstest voert specificaties uit, stoffysische en chemische test, volgens stofinspectiestandaard om de stofkwaliteit te controleren.
Scherpe afdeling:
Onze snijafdeling voor geweven kledingstukken wordt beheerd door bekwame en ervaren professionals.Schoon en nauwkeurig knipwerk is de basis van goed gemaakte, schoon ogende kleding.
Suxing Garments is een ervaren fabrikant van outwear (real down/faux down/padding jacket).Elke stap van het proces wordt opgevolgd door ervaren mensen die de eisen van internationale merken en retailers kennen.Meetcontrole over elk product is erg belangrijk, evenals het beheersen van stofdefecten.Voor een consument is het ook belangrijk om een kledingstuk te hebben dat gewassen kan worden zonder rekening te hoeven houden met ernstige krimp.
Voor het snijden wordt de stof getest op krimp en stoffouten.Na het snijden worden de snijpanelen nogmaals gecontroleerd op defecten voordat ze naar het naaiatelier worden overgebracht.
Werknemers werken volgens internationale veiligheidseisen en dragen beschermende handschoenen.Hardware wordt regelmatig gecontroleerd en afgestemd op veiligheid en efficiëntie.
Zoals we weten voor de kledingverwerkende industrie, is het snijproces een belangrijke schakel in de kledingproductie.Hoe goed de apparatuur ook is, het is onmogelijk om de maat te veranderen en de producten te produceren die aan de eisen voldoen.Daarom heeft de kwaliteit niet alleen invloed op de maatmeting van het kledingstuk, dan voldoet het product niet aan de ontwerpvereisten, maar heeft het ook rechtstreeks invloed op de productkwaliteit en de kosten.De kwaliteitsproblemen van kledingstukken die worden veroorzaakt door kwaliteitsproblemen bij het snijden komen in batches voor.Tegelijkertijd bepaalt het snijproces ook het verbruik van stof, wat rechtstreeks verband houdt met de kosten van producten.Daarom is het snijproces een belangrijke schakel in de kledingproductie, waaraan veel aandacht moet worden besteed.Om de kwaliteit van de producten in de kledingfabriek te verbeteren, beginnen we daarom met knippen en verbeteren we eerst de kwaliteit van het snijden.En de meest effectieve en eenvoudige manier is dat we een automatische snijmachine gebruikten in plaats van handmatig snijden.
Verbeter eerst de traditionele beheermodus
1) Het gebruik van een automatische snijmachine maakt het snijden en de productie stabiel;
2) Nauwkeurige productiegegevens, nauwkeurige productieregeling en bestellingen;
3) Verminder de gebruiksgraad van handarbeid en maak de verantwoordelijkheden van operators duidelijk;
4) De snijkwaliteit is stabiel om de interne kosten van kwaliteitsbeheer te verlagen.
Ten tweede, verbeter de omgeving voor traditionele productie
1) Het gebruik van een automatische snijmachine zorgt ervoor dat de snijlijn van kledingbedrijven een gevoel van integriteit heeft, verbetert de scène van een traditionele omgeving met veel operators en chaos, maakt de snijomgeving ordelijk en verbetert het bedrijfsimago duidelijk;
2) De stofkruimels die door het snijden worden gegenereerd, worden via de speciale buis uit de kamer afgevoerd om de snijomgeving schoon en netjes te maken.
Ten derde, verbeter het managementniveau en verbeter de wanpraktijken van traditionele productie
1) De stof wordt toegewezen volgens de wetenschappelijke en nauwkeurige per consumptie, die niet alleen de door menselijke factoren veroorzaakte verspilling kan beheersen, maar ook het stoffenbeheer eenvoudig en duidelijk kan maken;
2) De snijprecisie kan effectief worden gecontroleerd om het doorgeven van geld en conflicten tussen samenwerkende afdelingen te verminderen en de werkprestaties van middenkaderpersoneel te verbeteren;
3) Om de invloed van menselijke factoren op het productieschema te voorkomen, moeten werknemers op elk moment ontslag nemen, vertrekken of verlof aanvragen, en de productie kan worden gegarandeerd door snijapparatuur;
4) De traditionele snijmodus vervuilt het milieu door rondvliegende doekspaanders, wat gemakkelijk rondvliegende spaanders vervuilt en defecte producten veroorzaakt.
Ten vierde, verbeter de traditionele productie-efficiëntie
1) Het gebruik van een automatische snijmachine: de apparatuur kan de werkefficiëntie meer dan vier keer verbeteren in vergelijking met de handleiding;
2) De verbetering van de snijkwaliteit en efficiëntie kan de productiecyclus van bestellingen versnellen en ervoor zorgen dat producten van tevoren kunnen worden gelanceerd;
3) Verminder het aantal personeelsleden, verminder de zorgen van managers en steek meer energie in meer noodzakelijke gebieden;
4) Vanwege de verbetering van de werkefficiëntie kan de bestelhoeveelheid worden verhoogd op basis van de werkelijke situatie van de onderneming;
5) Uniforme en gestandaardiseerde productie kan de productiekwaliteit van producten verbeteren en de goedkeuring verkrijgen van uitgevende klanten, waardoor de bron van de bestelhoeveelheid wordt gegarandeerd.
Ten vijfde, om het imago van kledingbedrijven te verbeteren
1) Het gebruik van een automatische snijmachine, in overeenstemming met het wereldmanagementniveau;
2) Uniforme en gestandaardiseerde productie is de garantie voor kwaliteit en verbetert het imago van productiekwaliteit;
3) Een schone en ordelijke snijomgeving kan het aantal defecte producten verminderen en het imago van de productieomgeving verbeteren;
4) De garantie van productkwaliteit en leveringsdatum is de meest bezorgde kwestie voor elke uitgevende klant.Een stabiele samenwerkingsrelatie zal beide partijen immateriële voordelen opleveren en het vertrouwen van de uitgevende klant vergroten.
Automatisch quilten:
Automatische quiltmachine en methode voor gespecialiseerd quilten van patronen met afzonderlijke computers om de naai- en tafelbewegingsfuncties te regelen.Verbeter effectief de productie-efficiëntie, bediening met één klik, wanneer de operator op de startknop drukt, zal de machine automatisch draaien en kan de werknemer een ander paneel voorbereiden.Bovendien kunnen dankzij de toevoeging van een automatisch herkenningssysteem meerdere verschillende panelen met dezelfde stikkleur tegelijkertijd worden verwerkt.Bovendien kunnen de bovenste en onderste markering worden voorbereid vóór de verwerking van het volgende productieproces, zodat de efficiëntie wordt verbeterd, de kwaliteit van producten aanzienlijk wordt verbeterd en door het gebruik van programmatische verwerking ervoor kan zorgen dat alle producten en naaldafstanden worden bereikt consistente normen, en kan de implementatie van de speciale vereisten vergemakkelijken, zoals voor het naaien van kleding met hoekversleuteling, of voor sommige delen van het dubbele stiksel, enz., eenvoudig gedaan door te programmeren, vooral handig voor speciale technische vereisten van de producten;Het heeft verschillende functies en brede toepassingen.Het kan worden gebruikt bij het verwerken van het paneel, of bij plat naaien en quilten zonder het paneel.
Afwerkingsafdeling:
De afwerkingsafdeling van de geweven kledingfabriek wordt beheerd door ervaren werknemers die goed bekend zijn met de normen van internationale merken.Verschillende kledingstukken hebben verschillende vereisten.Een schone en nette uitstraling is belangrijk voor elk kledingstuk dat we verzenden.
Afwerking is meer dan alleen strijken en inpakken.Het zorgt ervoor dat elk stuk vlekkeloos en schoon is.Goed strijkwerk elimineert kreuken en vermijdt strijkplekken.Elk stuk wordt geïnspecteerd op gebreken.Losse draden worden zorgvuldig afgeknipt.
Elk stuk wordt gecontroleerd op afmetingen voordat het wordt verpakt.
Na het verpakken vindt er nog een steekproefsgewijze inspectie plaats door onze afdeling kwaliteitscontrole.De kwaliteitscontrole zal zowel een visuele inspectie als een meetcontrole en een controle van de naadsterkte uitvoeren.Na bevestiging van de laatste willekeurige inspectie en bevestiging van het zendingsmonster door onze buitenlandse klant, worden de goederen geladen voor verzending.
Als fabrikant begrijpen we dat geen enkel merk of retailer graag producten in hun winkels heeft met losse draden of strijkvlekken.Een schone kijk voegt waarde toe aan zowel het merk als het product.Onze goederen worden verzonden met een garantie op zowel naaikwaliteit als afwerkingskwaliteit.
Automatische donsvulling:
Ten eerste: nauwkeurig en snel.Ons bedrijf maakt gebruik van de automatische vulmachine om snel de invoer met één knop, het mengen van infraroodinductie, automatisch wegen, automatisch vullen en andere geïntegreerde bewerkingen te voltooien, in plaats van alleen vullen.Het maakt elk stuk vulling nauwkeuriger en efficiënter.
Ten tweede: eenvoudig te bedienen.Over het algemeen kan het moeilijk zijn om de automatische fluwelen vulmachine te bedienen.Zolang de parameters zoals het gramgewicht worden ingesteld tijdens het bewerkingsproces, hoeft er niets te worden gewijzigd in de daaropvolgende werking van de automatische fluwelen vulmachine.Het is niet nodig om speciale weeg- of materiaalopnamehandelingen uit te voeren, wat het foutenpercentage van fluwelen vulling effectief kan verminderen.
Ten derde: bespaar arbeidskosten en energie.Gewoonlijk zijn er twee of drie werknemers nodig om de vulkamer te bedienen.In de automatische vulmachine is echter slechts één persoon nodig om het vulwerk te voltooien.Bovendien kan het veel tijdkosten voor werknemers besparen en het energieverbruik van de fabriek verminderen zonder herhaald laden.
Afdeling technici:
Voorbeeldkleding is erg belangrijk in de confectiekledingbranche.Een voorbeeld is datgene waarmee iedereen de productie, kwaliteiten en prestaties van de totale kledingexportorder kan begrijpen.Het monster wordt gemaakt door de technische afdeling (monsterkamer) volgens de instructies van de koper.Het kan zowel de koper van het kledingstuk als de klant verzekeren van de pre- en postconditie van de bestelde kledingstukken.De steekproef wordt ook gebruikt om de benodigde ideeën uit de markt te halen over de zakelijke promotie van die bestelling.
De technische afdeling is de belangrijkste afdeling in de confectiekledingindustrie.Het is dat waar ontwerpideeën van tekening naar het tastbare kledingstuk worden gebracht.Het is dat soort productieruimte waar de vereiste hoeveelheid monster (2 stuks of 3 stuks of meer) kan worden gemaakt volgens de aanbeveling van de koper.
We hebben de meest ervaren en goed presterende medewerker op de technische afdeling.Onze technische afdeling bestaat uit modeontwerpers, patroonmakers, patroonsnijders, stofspecialisten, staalbewerkers, pasvormspecialisten die allemaal experts zijn op hun specifieke gebied.
Nadat het patroon van de kledingstukken is gemaakt, wordt het op de vereiste kwaliteit stof gelegd en wordt het benodigde aantal stukken voor de specifieke stijl uitgesneden.Daarna wordt het snijden van stof naar de monstermachinisten gestuurd die allerlei naaibewerkingen uitvoeren met behulp van verschillende soorten naaimachines.Ten slotte controleert de kwaliteitscontroleur de kledingstukken door de verzoeken van de koper op te volgen en voor te leggen aan de kledingafdeling.
De afdeling techniek heeft zijn takenpakket:
1.Kan het juiste monster maken door de instructies van de koper te volgen.
2.Kan de eisen van de koper begrijpen.
3.Kan voldoen aan de eisen van de koper.
4.Kan de koper informeren over de nauwkeurigheid of bevestiging dat de bulkproductie goed zal zijn.
5.Kan de meet- en stofvereisten bevestigen.
6. Kan perfectie maken in het patroon en de marker.
7.Kan perfectie maken in stoffenconsumptie.
8.Kan perfectie maken in de kostprijsberekening van het kledingstuk.
Can maakt gebruik van de vaardigheidsbediening met een bekwame operator tijdens het naaien van kleding
Kantoor:
Het hoofdkantoor voor de productie van kleding is gevestigd in de stad Changzhou, in de provincie Jiangsu, China.Het is een onderneming die productie en handel integreert.Vanwege het brede scala aan producten dat we aanbieden, hebben we een kantoor in de fabriek ingericht voor coördinatie en communicatie.Om het werk voor onze klanten extra overzichtelijk te maken, zal één aangewezen persoon alle bestellingen van één klant opvolgen.Terwijl onze klanten ons kantoor komen bezoeken, kunnen ze ook de lopende productie zien.Communicatie met een kledingfabrikant in China wordt vaak als een uitdaging ervaren.Er is niet alleen een taal- en cultuurbarrière, er is ook een probleem van een andere bedrijfscultuur.Ons kantoor heeft exportgericht personeel.Dat betekent dat de leidende bedrijfscultuur die van de buitenlandse koper is en dat de communicatie in vloeiend Engels verloopt.Er is geen tolk of lokale agent nodig om bestellingen bij Suxing Garment uit te voeren.Het personeel is opgeleid om niet alleen uw vereisten te begrijpen, maar ook uw merkwaarde.We hebben in totaal 40 medewerkers in ons kantoor die verschillende klanten volgen.We beloven dat we u de beste service, de beste kwaliteit en de beste doorlooptijd voor uw producten zullen bieden.
